到 2025 年，我省鑄造和鍛壓行業(yè)總體水平進(jìn)一步提高，保障裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全穩(wěn)定的能力明顯增強。產(chǎn)業(yè)布局與生產(chǎn)要素更加協(xié)同，建成一批具有示范效應(yīng)的中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群；智能化綠色化發(fā)展水平顯著提升，打造 100 個左右智能制造示范工廠（車間）、綠色工廠，鑄造行業(yè)顆粒物污染排放量較 2020 年減少 30%以上，年鑄造廢砂再生循環(huán)利用達(dá)到 300 萬噸以上，噸鍛件能源消耗較 2020 年減少5%。

到 2035 年，行業(yè)總體水平進(jìn)入國內(nèi)領(lǐng)先行列，形成完備的產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系和持續(xù)創(chuàng)新能力，產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性顯著增強，產(chǎn)業(yè)布局更加合理，智能制造、綠色發(fā)展水平大幅提高，涌現(xiàn)一批具有國際競爭力的優(yōu)質(zhì)企業(yè)，將我省打造成為具有全球影響力的鑄造和鍛壓行業(yè)發(fā)展高地。

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江蘇省鑄造行業(yè)企業(yè)全面達(dá)到《鑄造工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 39726—2020）規(guī)定的大氣污染物有組織排放和無組織排放控制要求、監(jiān)測和監(jiān)督管理等要求，全面提升企業(yè)裝備技術(shù)水平、企業(yè)管理水平、環(huán)保治理水平和綠色高質(zhì)量發(fā)展水平。

2023年底前，各地應(yīng)完成鑄造企業(yè)的全面排查、建立管理臺賬、制定專項治理方案，推進(jìn)鑄造行業(yè)全面達(dá)標(biāo)排放；

2024年底前，鞏固提升鑄造行業(yè)綜合治理水平，培育環(huán)?？冃B級水平的標(biāo)桿鑄造企業(yè)240家以上、清潔生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)60家以上；

2025年底前，實現(xiàn)鑄造行業(yè)綜合治理水平根本好轉(zhuǎn)，培育環(huán)?？冃B級水平的標(biāo)桿鑄造企業(yè)390家以上、清潔生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)120家以上。

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安徽省發(fā)布通知，不再開展鑄造產(chǎn)能置換工作，《安徽省鑄造產(chǎn)能置換管理實施辦法（暫行）》不再執(zhí)行。

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堅持政府引導(dǎo)、企業(yè)主體，創(chuàng)新驅(qū)動、夯實基礎(chǔ)，規(guī)范發(fā)展、提升效益，高端建設(shè)、綠色環(huán)保，壯大企業(yè)、打造生態(tài)，強化統(tǒng)籌、完善體系，到 2025 年，鑄造和鍛壓行業(yè)總體水平處于國內(nèi)前列，保障裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全穩(wěn)定的能力明顯增強。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更趨合理，產(chǎn)業(yè)布局與生產(chǎn)要素更加協(xié)同。重點領(lǐng)域高端鑄件、鍛件產(chǎn)品取得突破，掌握一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，一體化壓鑄成形、無模鑄造、砂型 3D 打印、超高強鋼熱成形、精密冷溫?zé)徨憽⑤p質(zhì)高強合金輕量化等先進(jìn)工藝技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。建成 2 個以上具有示范效應(yīng)的產(chǎn)業(yè)集群，初步形成大中小企業(yè)、產(chǎn)業(yè)鏈上中下游協(xié)同發(fā)展的良好生態(tài)。智能化改造效應(yīng)凸顯，打造 2 家以上智能制造示范工廠。培育 30 家以上環(huán)?？冃гu級 A 級企業(yè)，培育 25 家省級以上綠色工廠，培育 60 家以上專精特新“小巨人”企業(yè)。到 2035 年，行業(yè)總體水平進(jìn)入國際行列，形成較完備的產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系和持續(xù)創(chuàng)新能力，產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性顯著增強，綠色發(fā)展水平大幅提高，培育發(fā)展 10 個以上國家（世界）級知名企業(yè)。

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到 2025年，鑄造和鍛壓行業(yè)總體水平進(jìn)一步提高，保障裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全穩(wěn)定的能力明顯增強。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更趨合理，產(chǎn)業(yè)布局與生產(chǎn)要素更加協(xié)同。重點領(lǐng)域高端鑄件、鍛件產(chǎn)品取得突破，掌握-批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，一體化壓鑄成形、無模鑄造、砂型3D 打印、超高強鋼熱成形、精密冷溫?zé)徨憽⑤p質(zhì)高強合金輕量化等先進(jìn)工藝技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。建成 10個以上具有示范效應(yīng)的產(chǎn)業(yè)集群初步形成大中小企業(yè)、產(chǎn)業(yè)鏈上中下游協(xié)同發(fā)展的良好生態(tài)。智能化改造效應(yīng)凸顯，打造 30 家以上智能制造示范工廠。培育 100 家以上綠色工廠，鑄造行業(yè)顆粒物污染排放量較 2020年減少30%以上，年鑄造廢砂再生循環(huán)利用達(dá)到800萬噸以上,噸鍛件能源消耗較2020年減少5%。

到2035年，行業(yè)總體水平進(jìn)入國際先進(jìn)行列，形成完備的產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系和持續(xù)創(chuàng)新能力，產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性顯著增強，綠色發(fā)展水平大幅提高，培育發(fā)展一批世界級優(yōu)質(zhì)企業(yè)集團，培育形成有國際競爭力的先進(jìn)制造業(yè)集群。

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